Фрезеровка мастер-моделей и матриц для изготовления композитных изделий или оснастки
Создание мастер-модели на заказ – это первый и ключевой этап на пути от идеи к прототипу или готовому продукту. Высококачественная мастер-модель, точно воспроизводящая всю запланированную геометрию детали, обеспечит получение матрицы, которая не потребует доработок, что позволит сразу начать производство и обеспечит гладкую поверхность.
На этапе проектирования и создания мастер-модели важно учесть все нюансы и технические аспекты производственного процесса будущих изделий, а также выбрать технологию производства оснастки. Эти факторы влияют на выбор материала для мастер-модели и особенности ее изготовления.
Особенности мастер модели для изготовления форм
В большинстве случаев изготовление мастер модели для производства формвыполняется из:
  1. Модельных пластиков плит
Модельные пластики значительно дороже по стоимости, но более просты в постобработке. Они имеют различную плотность, более высокую термостойкость и более стабильные параметры чем МДФ. При этом материал не боится влажности, позволяет получить очень качественную поверхность. Модельные пластиковые плиты можно фрезеровать даже с тонкими стенками. Например применяя изготовление мастер моделей для стеклопластика.
Модельный пластик
2. МДФ плит
МДФ – самый дешёвый материал, позволяющий быстро набрать нужную толщину заготовки, прост в первичной обработке. При этом имеет следующие недостатки: низкая термостойкость и достаточно сложная постобработка. МДФ – пористый материал, после фрезеровки он требует пропитки стабилизирующими и порозаполняющими составами, что в свою очередь приводит к необходимости ручной доводки поверхности.
3. Алюминия методом фрезеровки на ЧПУ станках
Изготовление металлической мастер модели лишено практически всех минусов кроме веса, стоимости материала и обработки. Часто из металла фрезеруют не мастер модель, а уже готовую матрицу, она имеет высокую надежность, стабильные параметры в широком диапазоне температур.
Фрезеровка форм для термо-вакуумной формовки
Проектирование форм для вакуумной формовки.
Изготовление форм из МДФ, стеклопластика и алюминия.
Выбор материала формы для вакуумной формовки
1. МДФ с пропиткой поверхности смолой
Это самый дешевый и популярный материал для изготовления форм для вакуумной формовки. Отлично подходит для изготовления пилотных форм для изготовления образцов изделий. При несложной геометрии деталей может так же использоваться в тиражах. Формы из МДФ требуют специальных условий хранения, и периодической реставрации при использовании в больших тиражах.
2. Стеклопластиковые формы для вакуумной формовки
Формы для вакуумной формовки изготовленные из стеклопластика, отлично подходят для больших тиражей. Долговечны, и не требовательны к условиям хранения.
3. Алюминиевые формы для вакуумной формовки
Формы для вакуумной формовки изготовленные из алюминия отличный вариант для больших, постоянно повторяющихся тиражей. В отличии от МДФ и стеклопластика, алюминий почти не имеет ограничений по геометрии формы.
Кейсы: МДФ с пропиткой поверхности смолой
Форма для изготовления корпуса двигателя снегохода
Мастер модели торсов
для изготовления композитной оснастки для литья сценических костюмов из силикона
Кювета
для термо-вакуумной формовки
Этапы работы
Получение исходных данных от заказчика, составление тех. задания
Оценка стоимости и сроков работ, согласование условий работы
Подписание договора и выставление счета
Внесение предоплаты
Проведение работ по согласованным датам
Предоставление заказчику готового результата работ в необходимом формате
Подписание акта выполненных работ
Отправить заявку
+7(993)386-14-81
Info@composite-master.ru

Адрес:
140404 Московская область г. Коломна
Коломенская 104